擠出機轉(zhuǎn)速和什么有關(guān)？重點受哪些因素影響？

發(fā)布日期：2018-10-13 作者：m.sunfee.cn 點擊：

ps發(fā)泡片材擠出機在如今的社會上作用真的非常大，在哪你都看得到它的身影。在大多數(shù)塑料擠出機中，螺桿速度的改變是經(jīng)過調(diào)整電機速度實現(xiàn)的，驅(qū)動電機通常以大概1750rpm的全速滾動，這對一個雙螺桿擠出機來說就太快了。假如以如此快的速度滾動，就會發(fā)生太多的沖突熱量，就會因為塑料的停留時刻太短而不能制備均勻的、極好拌和的熔體。

在設(shè)備修理時，一般的雙螺桿擠出機常常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再全體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不必，只要松開幾個螺栓，滾動蝸輪箱手柄設(shè)備抬起上半有些機筒即可翻開全部機筒，然后進行修理。這樣既縮短了修理時刻，也降低了勞動強度。

速度有高有低，對于機器更是如此。大家知道按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，雙螺桿擠出機有高速和低速之分；按螺桿與機筒的構(gòu)造，有全體和組合之分。在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上，為了更簡單加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等。

塑料擠出機螺桿該如何修復(fù)，扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費用還比較低。

在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。