珍珠棉發(fā)泡機 檢查丁烷、單甘脂、氮氣是否充足。丁烷必須利用氮氣加壓才能由丁烷泵注入
擠出機，氮氣的壓力一般設為1.3——1.4Mpa。如氮氣的壓力值降至2Mpa，應更換新氮氣。
8.3 換網(wǎng) 。根據(jù)要生產(chǎn)的片材厚度，在過濾板上安裝相應的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的選擇可參考下表：
?
8.4預熱
8.4.1開啟主電柜的電源開關(guān)，開啟分路的開關(guān)。檢查各區(qū)溫控儀是否正常顯示。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即解決。將各溫控儀的數(shù)字調(diào)節(jié)至所需溫度，初始設定溫度值可參考下表：
?
8.4.2打開各區(qū)加熱開關(guān)，檢查各區(qū)電流表值是否正常。如電流值小于額定值，說明該區(qū)加熱器可能損壞應立即檢查更換。
8.4.3當各區(qū)溫度達到設定值后，保溫約半小時，使機筒螺桿內(nèi)外溫度充分均勻，確保機筒內(nèi)原料充分融化。
8.4.4 檢查鍋內(nèi)單甘酯是否充足。
8.5準備開機
8.5.1預熱結(jié)束后，依次打開丁烷系統(tǒng)的氮氣瓶、各丁烷氣瓶、減壓罐、單向閥的各個閥門，氮氣表的壓力值調(diào)整為1.3——1.4Mpa，并檢查有無泄漏現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象應立即采取措施解決。檢查丁烷泵的流量，如果丁烷泵為變頻調(diào)速，則檢查調(diào)頻旋鈕是否處于低頻位置；如果不是變頻調(diào)速，則檢查流量調(diào)節(jié)閥是否處于低流量（一般為16%）位置。
8.5.2檢查單甘脂泵的流量調(diào)節(jié)閥是否處于低流量的位置。一般為刻度6的位置。
8.5.3打開水泵開關(guān)，檢查水泵是否正常工作。
8.5.4收卷機兩收卷軸上套上紙管并固緊。
8.6開機
珍珠棉發(fā)泡機
8.6.1設定降溫溫度。
修改第1、6、7、8、換網(wǎng)器和機頭溫度值至降溫溫度。一般第1區(qū)設為130 C°，第6、7、8區(qū)按試機時實際數(shù)據(jù)設定。
8.6.2主機啟動。
按下主機啟動按鈕，待變頻調(diào)速器顯示穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕使之為8Hz，這時主機已啟動。
注意：嚴禁溫度不到的情況下開機??！否則，有扭斷螺桿的危險。
8.6.3丁烷泵和單甘脂泵啟動。
按下丁烷泵和單甘脂泵的啟動按鈕，觀察丁烷壓力表和單甘脂壓力表指示是否正常。如不正常應采取措施解決，具體措施參見故障分析表。
8.6.4啟動降溫系統(tǒng)。
8.6.4.1機筒降溫部分。
打開6、7、8三區(qū)水閥，并調(diào)節(jié)各閥水的流量，為這三區(qū)降溫，注意水流要適當，太小則降溫慢，降溫時間過長，浪費材料；太大則降溫過快，由于熱電偶在傳感過程中，需要一定的響應時間，水流過大，易產(chǎn)生僵料，擠出的片材起泡，嚴重的出現(xiàn)破洞，甚至開裂成一綹一綹的條狀，所以，降溫過程中應注意觀察各降溫區(qū)的溫度，相應調(diào)節(jié)水流大小。
8.6.4.2換網(wǎng)器和機頭部分。
關(guān)閉機頭和換網(wǎng)器的加熱旋鈕，使之停止加熱，用布片蘸水或直接用水管小水流澆淋，為換網(wǎng)器和機頭降溫，淋水降溫應是間歇性的，防止降溫過快，在換網(wǎng)器和機頭處產(chǎn)生僵料。注意：機頭和換網(wǎng)器淋水前，一定要關(guān)掉其加熱電源，防止觸電。
8.6.5降溫過程中的操作。
8.6.5.1調(diào)節(jié)模口間隙。
珍珠棉發(fā)泡機旋動機頭調(diào)節(jié)螺母，使機頭內(nèi)外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當關(guān)小口模間隙可減少物料的浪費。檢查?？谥車鷶D出物料的厚度，利用頂絲調(diào)整內(nèi)口模位置使之均勻。如果口模擠出的物料有開裂現(xiàn)象，說明口?？p隙處臟東西，將調(diào)節(jié)螺母松一下，接著緊回去，將臟東西放出。注意：模具間隙應調(diào)整適宜，太小物料易開裂，太松則有放氣聲。
8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控制。
當6、7、8降溫區(qū)任一區(qū)溫度基本降到設定溫度值時，應根據(jù)所要生產(chǎn)片材的厚度將主機頻率調(diào)至正常生產(chǎn)所需頻率，然后增加丁烷和單甘脂的流量至相應值（各值以試機時確定的值為參考）。注意，丁烷流量過大，機頭容易出現(xiàn)噴氣現(xiàn)象；流量過小，則物料發(fā)泡不好，造成機筒內(nèi)壓力過高。單甘脂的流量如果過大，則也容易在機頭處噴出；過少，則物料易沾在口模表面，擠出的片材容易收縮?？蓪傉碌奈锪显谒锝幌?，觀察表面有無白沫氣泡，如有則說明物料里有單甘酯。
8.6.5.3觀察機頭擠出的物料，判斷降溫程度，當擠出片材棱與棱間不再粘連時，根據(jù)要生產(chǎn)的片材厚度粗略調(diào)整口模間隙的大小，并利用內(nèi)口模調(diào)整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時，清理模口周圍黏附的物料。如片材棱與棱間粘連，則檢查換網(wǎng)器和機頭的溫度是否降到設定溫度值，如溫度偏高，則繼續(xù)降溫，如降到設定值，則可能是內(nèi)外模具溫度偏高，用濕布擦拭一下內(nèi)外口模，直到棱與棱不再粘連。
8.6.6啟動定徑鼓風機和風圈風機及切割電機。
8.6.7啟動牽引機和收卷機，并估計調(diào)節(jié)它們的速度。
8.6.8將機頭噴出的筒狀發(fā)泡片材分開，移動定徑鼓對準機頭，兩個人合作將發(fā)泡片材套過定徑鼓，邊牽引邊撕掉端部次品，經(jīng)展平架到牽引機，再到收卷機，迅速將其繞緊在收卷軸的紙管上。調(diào)節(jié)牽引機速度和收卷軸速度，使之與片材的擠出速度相匹配。
8.6.9當片材套過定徑筒后，移動風環(huán)到定徑鼓前端位置，注意風環(huán)的風不能吹到機頭。
8.6.10確認機頭溫度不高于設定溫度，打開換網(wǎng)器和機頭加熱開關(guān)。
8.6.11檢查片材厚度。如果離要求相差不多，可適當調(diào)節(jié)牽引速度，使片材達到要求；如相差甚多，則先調(diào)節(jié)?？陂g隙，再調(diào)節(jié)牽引速度，直至達到要求。
8.6.12根據(jù)質(zhì)量要求，檢查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度寬窄以及有無收縮現(xiàn)象等方面，確定滑石粉、丁烷、單甘脂的流量以及溫度等是否合適。
8.6.13當收卷到半卷左右時，沿著軸向用手拍打片材卷，手感各處應基本均勻，否則感到松的地方表明片材薄，緊的地方表明片材厚，這時應相應輕微調(diào)節(jié)內(nèi)口模頂絲，消除該現(xiàn)象。
8.6.14如設備安裝完畢第一次開機，還應調(diào)節(jié)展平架的高度和位置，以及牽引機和收卷機的位置，確保收卷平穩(wěn)、整齊。
8.6.15當片材達到設定長度時，設備自動翻轉(zhuǎn)更換工位，同時發(fā)出報警鈴聲，提示操作者將片材裁斷，并繞到另一收卷軸上，進入下一收卷循環(huán)。
注意：在生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常檢查氮氣、丁烷、單甘脂的消耗情況，以及有無泄漏情況發(fā)生。
8.7停機
8.7.1關(guān)閉主機部分。
8.7.1.1按變頻下調(diào)速器操作器上的stop按鈕，將調(diào)頻旋鈕退回為0（逆時針旋轉(zhuǎn)到底）。
